ابزار پلاستیکی با دقت بالا برای قطعات قالب گیری تزریقی طراحی شده است که کنترل ابعادی، تکرارپذیری، قوام حفره و تناسب عملکردی بسیار مهم هستند.

فرآیند ابزارسازی شامل بررسی DFM، طراحی قالب، ماشین‌کاری CNC دقیق، EDM، سیم EDM، سنگ‌زنی، اتصالات قالب، بازرسی ابعادی، قالب‌گیری آزمایشی و اعتبارسنجی نمونه می‌شود.

بررسی ریسک مهندسی و DFM

هندسه و تلورانس های بخش:ابعاد بحرانی، مناطق تحمل، ضخامت دیوار، زوایای پیش نویس، و مکان های خط جدایی.

انقباض و رفتار مواد:نرخ انقباض رزین، جهت گیری فیبر (به عنوان مثال، PA{2}} GF)، و پتانسیل تاب برداشتن.

مکانیک و ساختار قالب:مکان‌های دروازه، پیکربندی‌های دونده، چیدمان‌های خنک‌کننده متعادل، سیستم‌های تخلیه، سرسره‌ها، بالابرها و ساخت‌وساز حفره/هسته.

عمر ابزار ابزار و فولاد:انتخاب فولاد قالب بر اساس ساینده بودن رزین، نیازهای پرداخت سطح و تعداد شلیک هدف.

مشخصات فنی

تحمل با ویژگی های واقعی قطعه تعریف می شود نه اینکه به عنوان یک شکل پتویی برای کل قالب اعمال شود.

پارامتر	مشخصات / محدوده قابلیت
تحمل کپک	تقریباً{0}}/-0.01 میلی متر تا +/-0.10 میلی متر (وابسته به ویژگی)
پیکربندی حفره	یک حفره یا چند حفره-
گزینه های فولادی قالب	P20، 718، 738، NAK80، S136، H13، و جایگزین های مشخص شده
سیستم دونده	دونده گرم یا دونده سرد
گزینه های دروازه	دروازه جانبی، دروازه فرعی، دروازه مستقیم، پین-دروازه نقطه، دروازه لبه، و غیره.
استانداردهای قالب	HASCO، DME، MISUMI، JIS، LKM و استانداردهای مشخص شده
مواد پلاستیکی	ABS، PC، PA، PA66+GF، POM، PP، PET، TPE، PVC، HDPE، PEEK، PPS و غیره.
زندگی قالب	50000 تا 1000،{4}} شات (وابسته به فولاد و سازه)
بازرسی ابعادی	CMM، پروژکتور نوری، اندازه گیری تصویر، FAI و آنالیز CPK

فرآیند و تجهیزات ساخت دقیق

ماشینکاری CNC:برای پایه های قالب، اجزای حفره/هسته، درج ها و اسلایدها استفاده می شود. ابعاد در طول تولید بررسی می شود تا انحرافات قبل از مونتاژ مشخص شود.

EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی):برای دنده‌های عمیق، شکاف‌های باریک، ویژگی‌های داخلی تیز و جزئیات حفره پیچیده که ابزارهای برش نمی‌توانند به آن دسترسی پیدا کنند، استفاده می‌شود.

سیم EDM:برای پروفایل های دقیق، درج ها، اسلایدها و ویژگی های باریک که نیاز به فاصله کنترل شده دارند استفاده می شود.

سنگ زنی:برای قطعاتی که نیاز به کنترل ابعادی دقیق، صافی، موازی بودن یا سطح برتر قبل از مونتاژ دارند استفاده می شود.

تضمین کیفیت و قابلیت فرآیند

01/

بازرسی مواد ورودی:تایید فولاد قالب و قطعات استاندارد خریداری شده.

02/

در-بازرسی ماشینکاری فرآیند:بررسی های میانی بین عملیات برای جلوگیری از انتشار خطا.

03/

بازرسی اجزای حیاتی:اندازه گیری CMM درج های حفره، هسته ها، اسلایدها و الکترودها.

04/

بازرسی مونتاژ قالب:بررسی تراز، حرکت، جهش و آب بندی خط جدایی.

05/

قالب‌گیری و اعتبارسنجی آزمایشی:ارزیابی نمونه‌های قالب‌گیری شده برای ابعاد، فلاش، پر کردن و عملکرد با استفاده از گزارش‌های CMM، پروژکتورهای نوری، FAI و CPK.

شواهد بازرسی بعدی

برای پروژه های ابزارسازی با دقت بالا، مستندات کامل را می توان بر اساس الزامات پروژه ارائه کرد:

اندازه گیری CMM و گزارش های بازرسی ابعادی

گزارش های بازرسی مقاله اول (FAI).

گزارش های تجزیه و تحلیل CPK برای ویژگی های حیاتی

گواهینامه های اجزای قالب و مواد فولادی

سوابق پارامترهای قالب گیری آزمایشی

برنامه های کاربردی هدف

خودرو:محفظه های دقیق، کانکتورها، اجزای روشنایی، براکت های کاربردی، اجزای داخلی.

پزشکی و بهداشت:اجزای میکرو-سیال، محفظه های تشخیصی، سیستم های دارورسانی که به تکرارپذیری بالا نیاز دارند.

الکترونیک و برق:کانکتورها، سوئیچ‌ها، محفظه‌های حسگر، محفظه‌های واحد کنترل- با چگالی بالا.

تجهیزات صنعتی:قطعات مکانیکی عملکردی، مجموعه دنده، اجزای کنترل سیال.

سخت افزار مصرف کننده و فناوری:بدنه های پوشیدنی، دکمه های دقیق، قاب های داخلی ساختاری.

راهنمای انتخاب مواد و ابزار

درجه فولاد	خصوصیات	برنامه ایده آل
P20 / 718	از قبل سخت شده، ماشین کاری خوب	قطعات با هدف عمومی-، دوره های تولید متوسط
NAK80	سختی بالا، قابلیت پرداخت عالی و ماشین کاری	محفظه‌های الکترونیکی دقیق،-قطعات پایانی بالا
S136	مقاومت در برابر خوردگی بالا، قابلیت پرداخت آینه	قطعات پزشکی، اپتیک شفاف، رزین های خورنده (به عنوان مثال، PVC)
H13	کاملاً سخت شده، مقاومت حرارتی و سایش برتر	پلاستیک‌های مهندسی تقویت‌شده-تولید با حجم بالا

چه چیزی را در RFQ خود بگنجانید

برای دریافت یک بررسی دقیق مهندسی و نقل قول، لطفاً ارائه دهید:

مدل سه بعدی CAD (قالب STEP، IGES یا X_T)
طراحی دوبعدی با ابعاد بحرانی مشخص شده و الزامات تحمل
رزین و درجه پلاستیک (شامل درصد فیبر شیشه در صورت وجود)

حجم تولید سالانه مورد انتظار و عمر قالب مورد نیاز
اولویت استاندارد کمیت و قالب (HASCO، DME، LKM، و غیره)
الزامات ویژه (تمرین سطح، گزارش FAI/CPK، قالب گیری بیش از حد و غیره)

سوالات متداول

س: ابزار پلاستیکی با دقت بالا چه تحملی می تواند به دست آورد؟

A: بسته به هندسه قطعه، مواد و اندازه ویژگی، تحمل ویژگی های قالب می تواند به +/-0.01 میلی متر تا +/-0.02 میلی متر برسد. تحمل قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده معمولاً بین +/-0.02 میلی متر تا +/-0.10 میلی متر است. ابعاد بحرانی همیشه در برابر نقشه های دو بعدی تایید شده تایید می شوند.

س: کدام فولادهای قالب برای مواد ساینده یا تقویت شده مناسب هستند؟

پاسخ: برای مواد حاوی الیاف شیشه یا پرکننده‌های معدنی (مانند PA{0}}٪ GF)، فولادهای کاملاً سخت شده مانند H13 یا فولادهای مقاوم در برابر خوردگی- مانند S136 برای مقاومت در برابر سایش و حفظ کنترل ابعادی در دوره‌های تولید طولانی توصیه می‌شوند.

س: چگونه از قوام حفره-به-حفره در قالب‌های چند حفره- اطمینان حاصل می‌کنید؟

پاسخ: سازگاری حفره از طریق تحمل‌های دقیق ماشین‌کاری CNC/EDM، اندازه الکترود یکسان، طراحی‌های دونده متعادل، و بازرسی اختصاصی CMM در تمام حفره‌ها قبل از قالب‌گیری آزمایشی مدیریت می‌شود.

س: آیا می توانید داده های قابلیت CPK را برای ابعاد بحرانی ارائه دهید؟

A: Yes. Upon request, we conduct statistical process capability (CPK) analysis on specified critical features during trial molding to verify mass-production stability (CPK >= 1.33).

س: چه اطلاعاتی برای دریافت یک نقل قول دقیق مورد نیاز است؟

A: بسته RFQ ترجیحی شامل یک مدل CAD 3D، نقشه های 2 بعدی با تحمل بحرانی، مشخصات رزین پلاستیک، حجم تولید سالانه، الزامات عمر قالب و استانداردهای قالب ترجیحی (HASCO، DME، LKM، و غیره) است.

تگ های محبوب: ابزار پلاستیکی با دقت بالا، تولید کنندگان، تامین کنندگان، چین ابزار پلاستیکی با دقت بالا, قالب سازی ترموپلاستیک سفارشی, خدمات قطعات قالب گیری تزریقی سفارشی