Hoe kan u 'n koue hardloper vorm bymekaarmaak?
As 'n ervare verskaffer van koue naaswenner, het ek die voorreg gehad om betrokke te wees by talle vormprojekte. Die samestelling van 'n koue hardloper vorm is 'n noukeurige proses wat 'n mengsel van tegniese kennis, presisie en aandag aan detail benodig. In hierdie blog sal ek u deur die stap gaan - deur - stapproses om 'n koue naaswenner te monteer.
1. Voorbereiding
Voordat u met die werklike vergadering begin, is deeglike voorbereiding noodsaaklik. Versamel eers al die nodige komponente. Dit sluit die vormbasis, holte -insetsels, kerninsetsels, verkoelingskanale, ejectorpenne en die koue hardloperstelsel in. Gaan elke deel na vir enige tekens van skade of gebreke. 'N Beskadigde deel kan lei tot swak vormprestasie en selfs produksie -mislukkings.
Inspekteer die afmetings van die komponente om te verseker dat hulle aan die ontwerpspesifikasies voldoen. U kan presisie -meetgereedskap soos remklappers en mikrometers vir hierdie doel gebruik. Maak seker dat al die bevestigingsmiddels, soos skroewe en boute, van die regte grootte en in 'n goeie toestand is.
Maak ook al die komponente deeglik skoon. Enige vuil, puin of olieresidu op die onderdele kan die monteerproses beïnvloed en die kwaliteit van die finale vorm beïnvloed. Gebruik 'n geskikte skoonmaakmiddel en 'n pluis - gratis lap om die oppervlaktes skoon te maak.
2. Installeer die vormbasis
Die vormbasis is die basis van die koue hardlopervorm. Begin deur die stilstaande helfte van die vormbasis op 'n skoon en plat werkbank te plaas. Sorg dat die werkbank stewig genoeg is om die gewig van die vorm tydens die montering te ondersteun.
Volgende, bring die holte in lyn met die ooreenstemmende sakke in die stilstaande helfte van die vormbasis. Gebruik dowelpennetjies om akkurate belyning te verseker. Dowelpennetjies is noukeurigheid - gemaakte silindriese stawe wat in gate in die insetsel en die vormbasis pas, wat enige laterale beweging voorkom.
Bevestig die holte -insetsels op sy plek met skroewe. Draai die skroewe geleidelik en eweredig vas om die vervorming van die insetsels te vermy. Maak seker dat die insetsels stewig sit en met die oppervlak van die vormbasis spoel.
3. Montag van die koue hardloperstelsel
Die koue naaswennerstelsel is 'n belangrike deel van die vorm, want dit lewer die gesmelte plastiek aan die holtes. Daar is verskillende soorte koue hardloperstelsels, soos twee - plaat- en drie -plaatstelsels.
Begin vir 'n koue naaswennerstelsel van twee plate deur die spruitbus in die stilstaande helfte van die vormbasis te installeer. Die spruitbus is die ingangspunt vir die gesmelte plastiek in die vorm. Dit moet presies geïnstalleer word om 'n gladde vloei van plastiek te verseker.
Koppel die koue naaswenner -kanale aan die spruitbus. Hierdie kanale word gewoonlik in die vormbasis vervaardig of van aparte insetsels gemaak. Maak seker dat die kanale skoon en vry is van enige verstoppings.
As u 'n drie -plaat -koue hardloperstelsel gebruik, moet addisionele komponente soos die Runner Stripper Plate geïnstalleer word. Die Runner Stripper Plate word gebruik om die Runner -stelsel van die gevormde dele te skei tydens uitwerping. Installeer dit tussen die stilstaande en bewegende helftes van die vormbasis en verseker die regte belyning en beweging.
4. Installeer die kerninsetsels
Die kerninsetsels word gebruik om die interne kenmerke van die gevormde dele te skep. Plaas die kerninsetsels in die bewegende helfte van die vormbasis. Soortgelyk aan die holte -insetsels, gebruik Dowel -penne vir akkurate belyning.
Bevestig die kerninsetsels met skroewe en trek dit eweredig vas. Kontroleer die opruiming tussen die holte en kerninsetsels. Daar moet 'n klein, maar konsekwente opruiming wees om die vloei van gesmelte plastiek en die vorming van die deel moontlik te maak.
5. Die opstel van die verkoelingstelsel
Behoorlike verkoeling is noodsaaklik vir die kwaliteit en siklusstyd van die gevormde dele. Installeer die verkoelingskanale in beide die stilstaande en bewegende helftes van die vormbasis. Hierdie kanale word gewoonlik geboor of in die vorm gemasjineer.
Koppel die verkoelingskanale aan 'n verkoelingstelsel, soos 'n koeler of 'n koeltoring. Gebruik toepaslike toebehore om 'n lekkasie -vrye verbinding te verseker. Die verkoelingstelsel moet in staat wees om 'n konstante temperatuur gedurende die gietproses te handhaaf.
6. Die installering van die uitwerpstelsel
Die uitwerpstelsel is verantwoordelik vir die verwydering van die gevormde dele uit die vorm. Installeer die ejector -penne in die bewegende helfte van die vormbasis. Die ejector -penne moet in lyn wees met die uitwerpgate in die kerninsetsels.
Koppel die ejector -penne aan die ejectorplaat. Die ejectorplaat beweeg wanneer die vorm oopmaak, en die uitwerppennetjies vorentoe stoot en die gevormde dele uitskiet. Maak seker dat die ejectorplaat glad en sonder enige binding beweeg.
7. Finale tjeks en toetsing
Sodra die vergadering voltooi is, voer 'n finale visuele inspeksie van die vorm uit. Kyk na enige los skroewe, verkeerde onderdele of tekens van skade.
Voer 'n droë lopie van die vorm uit. Maak die vorm 'n paar keer oop en maak die vorm oop om te verseker dat al die bewegende onderdele glad werk. Kontroleer die aanpassing van die stilstaande en bewegende helftes van die vorm.
Voordat u die vorm vir produksie gebruik, is dit raadsaam om 'n proefinspuiting uit te voer. U kan verskillende materiale soos polipropileen, ABS of polyamide vir hierdie toets gebruik. Vir meer inligting oorPolipropileen plastiekinspuiting vorm,ABS -inspuitvorm, enPolyamide -inspuiting vorm, kan u die skakels wat voorsien word, besoek.
Monitor die vloei van plastiek, die vulling van die holtes en die uitwerp van die dele tydens die proefinspuiting. Maak die nodige aanpassings aan die vorm op grond van die resultate van die proefinspuiting.
Konklusie
Die samestelling van 'n koue naaswenner is 'n ingewikkelde maar lonende proses. Deur hierdie stappe te volg en aandag te gee aan die besonderhede, kan u 'n vorm van hoë gehalte verseker wat konsekwente en betroubare gevormde onderdele lewer.
As u op soek is na 'n koue hardlopervorm of vrae oor die monteerproses het, moet u huiwer om ons te kontak vir verkryging en verdere besprekings. Ons is hier om u die beste oplossings vir u vormbehoeftes te bied.
Verwysings
- Throne, JL (1996). Plastiekreologie en verwerking. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Handboek vir inspuiting vorm. Kluwer Akademiese Uitgewers.
- Osswald, TA, & Turng, L. - S. (2003). Handboek vir inspuiting vorm. Hanser -uitgewers.
