طراحی قالب پلاستیک نقش بسیار مهمی در تولید قالب های تزریقی دارد، بنابراین نکات کلیدی طراحی قالب پلاستیک چیست؟ یک طراح واجد شرایط باید به چه الزاماتی توجه کند؟ بگذارید دا لیانگ یکی یکی به شما بگوید.
1. اساس طراحی
دقت ابعاد و صحت ابعاد مربوط به آن.
با توجه به الزامات و عملکردهای خاص کل محصول پلاستیکی، تعیین کنید که کیفیت خارجی و ابعاد خاص آن متعلق به کدام نوع است:
محصولات پلاستیکی با الزامات کیفیت ظاهری بالا و الزامات دقت ابعادی پایین، مانند اسباب بازی.
محصولات پلاستیکی کاربردی، الزامات ابعادی دقیق؛
محصولات پلاستیکی با الزامات ظاهری و اندازه دقیق، مانند دوربین.
اینکه آیا شیب قالب گیری معقول است یا خیر.
شیب قالبگیری مستقیماً با قالبگیری و کیفیت محصولات پلاستیکی مرتبط است، یعنی اینکه آیا تزریق میتواند به آرامی در طول فرآیند تزریق انجام شود:
شیب قالب گیری کافی است.
شیب باید با سطح جداسازی یا جداسازی محصول پلاستیکی در طول قالب گیری تطبیق داده شود. آیا بر دقت ظاهر و ضخامت دیوار تأثیر می گذارد یا خیر.
آیا بر استحکام بخشی خاصی از محصول پلاستیکی تأثیر می گذارد یا خیر.
2. رویه طراحی
تجزیه و تحلیل و هضم نقشه ها و موجودیت های محصولات پلاستیکی (نمونه های واقعی):
الف. شکل هندسی محصولات؛
ب. ابعاد، تلورانس ها و معیارهای طراحی.
ج. الزامات فنی.
د. نام و برند پلاستیک
E. الزامات سطح
تعداد حفره ها و ترتیب حفره ها:
A. وزن محصول و حجم تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی.
ب. منطقه پیش بینی شده محصولات و نیروی گیره دستگاه قالب گیری تزریقی.
ج- ابعاد قالب و مساحت موثر دستگاه قالب گیری تزریقی (یا فاصله بین میله های کششی دستگاه قالب گیری تزریقی)
د. دقت و رنگ محصول؛
E. اینکه آیا محصول دارای هسته محور جانبی است و روش پردازش آن.
F. دسته تولید محصولات.
ز. منافع اقتصادی (ارزش تولید هر قالب)
پس از تعیین تعداد حفره ها، آرایش حفره انجام می شود، یعنی چیدمان موقعیت حفره. چیدمان حفره شامل اندازه قالب، طراحی سیستم ریختن، تعادل سیستم ریختن، طراحی مکانیسم کشش هسته (لغزنده)، طراحی درج و هسته و طراحی گرما است. سیستم تبادل موارد فوق به انتخاب سطح جداسازی و موقعیت دروازه مربوط می شود. بنابراین، برای دستیابی به طراحی کامل تر، باید تنظیمات لازم در طول فرآیند طراحی خاص انجام شود.
3. تعیین سطح جدایی
بر ظاهر تأثیر نمی گذارد؛
برای اطمینان از صحت محصول و پردازش قالب، به ویژه پردازش حفره، مفید است.
برای طراحی سیستم ریختن، سیستم اگزوز و سیستم خنک کننده مفید است.
برای باز شدن قالب (جداسازی، قالبگیری) مناسب است تا اطمینان حاصل شود که محصول در سمت قالب متحرک باقی میماند، زمانی که قالب باز میشود.
برای چیدمان درج های فلزی راحت است.
4. طراحی سیستم ریختن
طراحی سیستم ریختن شامل انتخاب کانال اصلی، تعیین شکل مقطع و اندازه کانال انشعاب، انتخاب محل دروازه، فرم دروازه و اندازه مقطع دروازه می باشد. هنگامی که از دروازه نقطه ای استفاده می شود، برای اطمینان از ریزش کانال انشعاب، باید به طراحی دستگاه دریچه زدایی و دستگاه جداکننده نیز توجه شود.
هنگام طراحی سیستم ریختن، اولین نکته انتخاب محل دروازه است. انتخاب موقعیت دروازه ارتباط مستقیمی با کیفیت قالب گیری محصول و پیشرفت روان فرآیند تزریق دارد. انتخاب موقعیت دروازه باید از اصول زیر پیروی کند:
① موقعیت دروازه باید تا حد امکان روی سطح جداسازی انتخاب شود تا تمیز کردن دروازه در طول پردازش قالب و استفاده تسهیل شود.
② فاصله بین موقعیت دروازه و هر قسمت از حفره باید تا حد امکان سازگار باشد و جریان قالب باید تا حد امکان کوتاه باشد.
③ موقعیت دروازه باید اطمینان حاصل کند که وقتی پلاستیک به داخل حفره جریان می یابد، در حفره عریض و دارای دیواره ضخیم باشد، به طوری که پلاستیک بتواند به آرامی جریان یابد.
④ موقعیت دروازه باید در ضخیم ترین قسمت مقطع پلاستیکی باز شود.
⑤ از برخورد مستقیم پلاستیک به دیواره حفره، هسته یا درج در هنگام پایین آمدن حفره جلوگیری کنید، به طوری که پلاستیک بتواند در اسرع وقت به قسمت های مختلف حفره جریان یابد و از تغییر شکل هسته یا درج جلوگیری شود.
⑥ سعی کنید از علائم جوش روی محصول خودداری کنید یا علائم جوش را در قسمت های غیر مهم محصول ظاهر کنید.
⑦ موقعیت دروازه و جهت ورودی پلاستیک باید اطمینان حاصل کند که وقتی پلاستیک به داخل حفره می ریزد، می تواند به طور مساوی در جهت موازی با حفره جریان یابد و منجر به تخلیه گاز در حفره می شود.
⑧درب باید در قسمتی از محصول تنظیم شود که راحتترین برداشتن آن است، در حالی که تا حد امکان بر ظاهر محصول تأثیر نمیگذارد.
V. طراحی سیستم اگزوز
سیستم اگزوز نقش حیاتی در تضمین کیفیت قالب گیری محصول ایفا می کند.
الف. از شیار اگزوز استفاده کنید. شیار اگزوز به طور کلی در قسمتی قرار می گیرد که در نهایت حفره پر می شود. عمق شیار اگزوز با پلاستیک های مختلف متفاوت است. اساساً با حداکثر فاصله مجاز برای پلاستیک های بدون فلاش، مانند ABS {{0}} تعیین می شود.04، گل 0.02 میلی متر یا کمتر، و فولاد 0.02 یا کمتر.
ب. از شکاف تطبیق میله فشاری درج هسته یا دوشاخه اگزوز ویژه برای اگزوز استفاده کنید.
ج. گاهی اوقات برای جلوگیری از تغییر شکل خلاء محصول در حین تخلیه، باید یک پین هوا تنظیم شود.
د- گاهی به منظور جلوگیری از جذب خلاء محصول و قالب، عنصر ضد خلاء جذب طراحی می شود.
VI. طراحی سیستم خنک کننده
طراحی سیستم خنک کننده یک کار نسبتاً دشوار است که نیاز به در نظر گرفتن اثر خنک کننده و یکنواختی خنک کننده و همچنین تأثیر سیستم خنک کننده بر ساختار کلی قالب دارد.
ترتیب سیستم خنک کننده و شکل خاص سیستم خنک کننده؛
تعیین مکان و اندازه خاص سیستم خنک کننده.
خنک کردن قطعات کلیدی مانند قالب متحرک یا درج.
خنک کننده اسلاید جانبی و هسته جانبی؛
طراحی المنت خنک کننده و انتخاب المنت خنک کننده استاندارد;
طراحی ساختار آب بندی.
