Yo! Ek is van 'n verskaffer van gereedskap- en gietvorming, en ek wil vandag gesels oor die ontwerpoorwegings vir gereedskap om te voorkom dat hy in gevormde onderdele krom. Om in gevormde dele te krimp, is 'n werklike pyn in die jy - weet - wat. Dit kan die kwaliteit van die finale produk deurmekaar maak, tot verwerpings lei en 'n paar ernstige hoofpyn vir almal wat betrokke is, veroorsaak. Laat ons dus nadink oor wat ons kan doen as ons die gereedskap ontwerp om hierdie probleem te vermy.
Materiële seleksie
In die eerste plek is die materiaal van die gereedskap self baie belangrik. Ons moet 'n materiaal kies wat die hitte en druk tydens die gietproses kan hanteer sonder om te vervorm. Staallegerings van hoë gehalte is dikwels 'n keuse. Hulle het goeie termiese geleidingsvermoë, wat help om 'n eenvormige temperatuur oor die vorm te handhaaf. As die temperatuur konsekwent is, is die gevormde deel minder geneig om te kraak. Sommige gereedskapstaal soos H13 is byvoorbeeld bekend vir hul uitstekende hitte - weerstand en taaiheid. Dit beteken dat hulle verskeie siklusse van verwarming en verkoeling kan weerstaan sonder om hul vorm te verloor.
'N Ander ding om oor na te dink, is die materiaal van die onderdeel wat gevorm word. Verskillende plastiek het verskillende krimpkoerse. Byvoorbeeld polipropileen, wat gereeld inPolipropileen plastiekinspuiting vorm, het 'n relatiewe hoë krimpingsyfer. As ons die gereedskap vir polipropileenonderdele ontwerp, moet ons hiervoor rekenskap gee. Miskien moet ons die afmetings van die vormholte aanpas om die krimping te vergoed. As ons dit nie doen nie, sal die deel oneweredig krimp soos dit afkoel, wat lei tot warping.
Hekontwerp
Die hek is waar die gesmelte plastiek die vormholte binnekom. Die ontwerp daarvan kan 'n groot impak hê op die vraag of die deel verdraai of nie. Die grootte, vorm en ligging van die hek is alles saak. 'N Klein hek kan hoë skuifspanning op die plastiek veroorsaak as dit in die holte vloei. Dit kan lei tot oriëntasie van die polimeermolekules, wat ongelyke krimping en krom kan veroorsaak. Aan die ander kant, kan 'n groot hek moontlik nie die plastiekvloei behoorlik beheer nie.
Die ligging van die hek is ook deurslaggewend. Ons wil dit op 'n manier plaas dat die plastiek eweredig deur die vormholte vloei. As die hek van die middel af geplaas word, kan die plastiek meer na die een kant van die holte vloei as die ander. Dit kan lei tot ongelyke afkoeling en krimping, wat die deel laat skeef. In sommige gevalle kan 'n multi -hekontwerp byvoorbeeld nodig wees om eenvormige vulling van die holte te verseker. Dit geld veral vir groot of ingewikkelde dele.
Koelstelselontwerp
'N Well -ontwerpte verkoelingstelsel is die sleutel tot die voorkoming van warping. Die verkoelingstelsel in die gereedskap is verantwoordelik vir die verwydering van hitte uit die gevormde deel teen 'n beheerde tempo. As die deel te vinnig afkoel in sommige gebiede en te stadig in ander, sal dit oneweredig krimp en krom.
Ons moet seker maak dat die koelkanale behoorlik geplaas en groot is. Hulle moet naby genoeg aan die vormholte wees om hitte effektief te verwyder, maar nie so naby dat dit die gereedskapstruktuur verswak nie. Die vloeitempo van die koelmiddel moet ook gereguleer word. 'N Konsekwente vloei van koelmiddel verseker eenvormige verkoeling. Byvoorbeeld, die gebruik van 'n onstuimige vloei van koelmiddel kan hitte -oordrag verbeter en tot meer koeling lei.
In sommige gevorderde gereedskapontwerpe kan ons konformale verkoelingskanale gebruik. Hierdie kanale is ontwerp om die vorm van die vormholte te volg. Dit maak voorsiening vir 'n meer eenvormige verkoelingsyfer oor die hele deel, wat die kanse op kromweer aansienlik verminder.Warm Runner gereedskapkan ook hier 'n rol speel. Deur die plastiek in die hardloperstelsel op 'n konstante temperatuur te hou, kan dit help om 'n meer stabiele vormproses te handhaaf en beter te beheer oor die verkoeling van die onderdeel.
Ontluchting
Ventilasie word dikwels misgekyk, maar is noodsaaklik om krom te voorkom. Gedurende diePlastiekinspuitingproses, lug kan in die vormholte vasgevang word. As hierdie lug nie behoorlik geventileer word nie, kan dit ongelyke druk op die gevormde deel veroorsaak. Hierdie ongelyke druk kan lei tot warping namate die deel afkoel en stol.
Ons moet openings in die gereedskap ontwerp om die lug te laat ontsnap. Die openings moet klein genoeg wees om te verhoed dat die plastiek uit lek, maar groot genoeg om die lug maklik deur te laat. Dit word gewoonlik aan die einde van die vloeipad van die plastiek geplaas, waar lug waarskynlik vasgevang sal word.
Vormwanddikte
Die dikte van die vormmure beïnvloed ook die krom van die gevormde deel. As die vormmure te dik is, kan hulle hitte vir 'n langer tyd behou, wat die onderdeel van die koeling veroorsaak. Aan die ander kant, as die mure te dun is, bied hulle moontlik nie genoeg ondersteuning vir die onderdeel tydens die gietproses nie.
Ons moet die regte balans vind. 'N Eenvormige wanddikte deur die vorm help om 'n konstante temperatuur- en drukverspreiding te handhaaf. Dit verminder op sy beurt die kanse op krom. In sommige gevalle moet ons miskien ribbes of ander strukturele kenmerke in die vormontwerp gebruik om die mure te versterk sonder om hul dikte te veel te verhoog.
Deelontwerp
Laastens, maar nie die minste nie, kan die ontwerp van die deel self 'n invloed hê op warping. Onderdele met groot, plat oppervlaktes is meer geneig tot krom omdat dit 'n groter gebied het vir ongelyke krimping. Ons kan funksies soos ribbes, kners of base by die onderdeelontwerp voeg om die styfheid daarvan te verhoog. Hierdie funksies kan help om die spanning meer eweredig tydens die verkoelingsproses te versprei en die waarskynlikheid van warping te verminder.
Dus, daar het u dit, die belangrikste ontwerpoorwegings vir gereedskap om krom in gevormde dele te voorkom. As 'n verskaffer van gereedskap- en gietvorm, weet ons hoe belangrik dit is om hierdie besonderhede reg te kry. As u op soek is na hoë -gehalte gereedskap- en vormoplossings, moet u huiwer om uit te reik na 'n geselsie. Ons bespreek altyd u spesifieke behoeftes en kom met die beste ontwerp vir u projek.
Verwysings
- "Handboek vir inspuitingsvorming" deur O. Olafsson
- "Plastics Processing" deur R. Crawford
- Bedryfsnavorsingsartikels oor gereedskapontwerp en warpage -voorkoming in gevormde dele.
